Hydraulikrohre für Maschinen, Anlagen und Fahrzeugtechnik

Hydraulikrohre werden in hydraulischen Systemen als Druckleitung eingesetzt. Hydraulische Systeme dienen zur Kraft-, Energie- und Signalübertragung in Maschinen, Anlagen und Fahrzeugtechnik. Hydraulische Systeme arbeiten dabei mit einer Flüssigkeit, die meist aus Hydrauliköl besteht.

Im Dauerbetrieb müssen Hydraulikrohre zugfest und dicht im geschlossenen System eingebaut werden, damit das hydraulische System störungsfrei arbeiten kann.

Hydraulikrohre für Maschinen, Anlagen und Fahrzeugtechnik
Individuelle Hydraulikrohre von NovaNox®

Mit unserer über viele Jahre hinweg erworbenen Expertise in der Rohrtechnik entwickeln und fabrizieren wir individuelle Hydraulikrohre für Hersteller von Fahrzeugtechnik sowie Maschinen- und Anlagenbauer. NovaNox® Hydraulikrohre werden aus hochwertigem Stahl oder Edelstahl gebogen und geschweißt.

Von simplen bis zu komplizierten Konstruktionen verwirklichen wir mit unseren modernen Fertigungsmöglichkeiten Hydraulikrohre für jede Montagesituation. NovaNox® Hydraulikrohre werden immer individuell auf die Einbaumöglichkeiten angepasst. Auf diese Weise lassen sich auch äußerst enge Bauräume effektiv nutzen.

Lassen Sie sich gern von unseren Experten dazu beraten.

Individuelle Hydraulikrohre von NovaNox®
Fertigungsverfahren

Hydraulikrohre gebogen
Gebogene Hydraulikrohre entstehen bei uns im Biegeverfahren. Der automatisierte Umformungsprozess kann für einen Durchmesserbereich von 3 mm bis zu 120 mm effizient fertigen. So lassen sich auch sehr komplexe Geometrien mit mehreren Biegungen realisieren. Der hohe Automatisierungsgrad ermöglicht schnelle Durchlaufzeiten und ist deshalb besonders für Mittel- und Großserien prädestiniert.   

Manuell und automatisiert geschweißte Hydraulikrohre
Das geschulte Personal unseres erfahrenen Schweißfachbetriebes setzt modernstes Know-how in der Schweißtechnik um. Das gilt nicht nur für die automatisierten Schweißverfahren. Sie fertigen auch  handgeschweißte Hydraulikrohre. Das manuelle Schweißverfahren mit seinen schnellen Durchlaufzeiten bietet sich als kostengünstige Alternative besonders für Einzelanfertigungen und kleinere bis mittelgroße Serien an. Die handgeschweißten Hydraulikrohre werden auf modernen Schweißtischen produziert. Die Maßhaltigkeit stellt unser eigener Vorrichtungsbau sicher. Zudem wird permanente Präzision auch bei hohen Toleranzen gewährleistet.

Für das automatisierte Schweißverfahren stehen bei uns modernste Schweißroboter zur Verfügung. Sie ermöglichen mit ihrem automatisierten Fertigungsprozess eine sehr schnelle und effiziente Produktion. Sollen hohe Bedarfe bei stets gleichbleibender Qualität kostengünstig produziert werden, ist das die ideale Voraussetzung. Das automatisierte Schweißverfahren ist die Schweißmethode mit der höchsten Präzision.

Fertigungsverfahren
Rohrendbearbeitung für Hydraulikrohre

Mit einer passenden Rohrendbearbeitung aus unserer vielseitigen Auswahl gelingt Ihnen die schnelle und unkomplizierte Montage in jeder Einbausituation. Wir bieten Sicken nach DIN 71550, DIN-Flansche sowie Aufweitungen und Reduzierungen je nach individuellen Anforderungen an. Darüber hinaus können Rohrenden geschlitzt oder mit Gewindeanschlüssen ergänzt werden. Schneidschraubverbindungen sowie Male- und Female Muffen runden unser Angebot in der Rohrendbearbeitung ab.

Rohrendbearbeitung für Hydraulikrohre
Korrosionsschutz und Veredelungen für Hydraulikrohre

Oberflächenbehandlungen steigern erheblich die Lebensdauer, Sicherheit und optische Anmutung. Eine dauerhaft korrosionsfreie, sichere und feste Oberfläche fördert die Langlebigkeit der Hydraulikrohre. Das wertet außerdem die Hydraulikrohre optisch auf. In unserer eigenen Pulverbeschichtungs- und Lackieranlage beschichten wir schnell und hochwertig in allen RAL-Farben. Hitzebeständige Lackierungen, Verzinkungen und Pulverbeschichtungen sorgen ebenso für einen optimalen Korrosionsschutz wie das Beizen und Passivieren. Wir bieten alle diese Veredelungsverfahren an.

Sie interessieren sich für Hydraulikrohre von NovaNox®? Dann vereinbaren Sie einen Beratungstermin mit unseren Experten.

Korrosionsschutz und Veredelungen für Hydraulikrohre
Individuell

Individuelle Hydraulikrohre

Komplexe Geometrien

Komplexe Geometrien geschweißt und gebogen

Kundenspezifisch

Rohrendbearbeitungen und Oberflächenbehandlungen

Dienstleistungen

Das Ermitteln der Baufestigkeit, Dauerfestigkeit und Materialeffizienz Ihres Konzeptes ist unter anderem Gegenstand unserer FEM Berechnungen. Diese führen wir bereits in den frühen Entwicklungsphasen durch. Das gibt Ihnen ein Plus an Sicherheit während der Testphasen und vor allem auch nach Inbetriebnahme Ihrer Produkte durch Ihre Kunden.

Die Konsequenzen variabler mechanischer, thermischer und elektrischer Beanspruchungen auf das gesamte Produkt oder Bauteil sehen Sie anhand unserer digitalen Darstellung linearer und nicht-linearer strukturmechanischer Berechnungen. Damit können wir die Auswirkungen der verschiedenen Einflüsse auf beliebig komplexe Geometrien untersuchen, bevor wir Prototypen bauen.

Die Ergebnisse dieser Berechnungen sind ein Nachweis für Sie, den Sie für technische Zulassungen, für die Produkthaftung und Produktionsfreigaben verwenden können.

FEM Berechnungen von NovaNox® werden analytisch durchgeführt und entsprechen den allgemeinen und internationalen Normenwerken. Das bedeutet Vergleichbarkeit und verlässliche Ergebnisse. Im Einzelnen erledigen wir für Sie:

  • lineare und nicht-lineare strukturmechanische Berechnungen
  • Analyse von Verformungen, Steifigkeiten und Stabilität
  • Berücksichtigung von Eigenschwingungen
  • Transiente Strukturanalyse
  • Kollisionsanalysen
  • Temperaturfeldberechnung (thermisch-stationär oder thermisch-transient)
  • CAE-gestützte Betriebsfestigkeitsberechnung mit nCode

Sie bekommen von uns technische 2D-Zeichnungen in den Formaten dxf, dwg und pdf sowie 3D-Risse im step-Format. Je nach Bedarf fertigen wir für Sie Bauteilzeichnungen, Baugruppenzeichnungen, Gesamtzeichnungen oder Montagezeichnungen. Zusätzlich erhalten Sie eine detaillierte technische Dokumentation zur Revision. Das gibt Ihnen die Möglichkeit, vor der Fertigung noch Änderungen vorzunehmen oder individuelle Besonderheiten zu ergänzen.

Sie haben dadurch bei Produktionsstart die Sicherheit, dass alles genau passt und fehlerfrei umgesetzt wird. Mit diesen vielfältigen technischen Zeichnungen und der ausführlichen Dokumentation wird effizient und bedarfsgerecht für jede Stufe Ihrer gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesskette kommuniziert.

Wir planen, entwickeln und definieren von Beginn an mit Ihnen gemeinsam die Konstruktion, das Material und den Fertigungsprozess. Das Ziel ist, schon in der Prototypenphase ein möglichst seriennahes Ergebnis zu erzielen. Gemeinsam erreichen wir optimale Resultate und sie halten Ihre Zeit- und Kostenplanung leichter ein.

Mit den Ergebnissen der FAI optimieren wir den Fertigungsablauf mit dem Ziel höchster Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Dabei unterstützen wir bei der spürbaren Verkürzung der Launchphase und einem planmäßigen und erfolgreichen Start in die Serie. Das trägt zum Einhalten des Projektbudgets und zu mehr Sicherheit bei.

Überlassen Sie uns den gesamten Prozess von der Bedarfsplanung bis hin zur logistischen Abwicklung! Sie können zur Sicherung Ihrer unterbrechungsfreien Produktion über insgesamt 1.200 qm Lagerfläche als Konsignationslager verfügen. Das reduziert Ihre Lagerkosten und die Herstellungskosten durch die Produktion umfangreicherer Losgrößen.

Für die gesicherte Bauteilversorgung für Ihre Serienfertigung werden Ihre Hydraulikrohre aus dem Konsignationslager termingerecht und nach Bedarf auf Abruf ausgeliefert. Mit der kompletten Integration Ihrer bestehenden logistischen Abläufe haben Sie eine optimale Lösung für die ganzjährig sichere Bauteilversorgung mit Hydraulikrohren von NovaNox®.

Hydraulikrohre könnten DIE Lösung für Sie sein? Sprechen wir darüber!

Qualitätsmanagement

Die Schweißprozessplanung definiert das optimale Schweißverfahren für die spezifischen Anforderungen Ihrer Hydraulikrohre. Das richtige Verfahren bürgt für die Sicherheit und Stabilität Ihrer Hydraulikrohre.

In der Schweißprozessplanung entscheidet sich auch die Schweißreihenfolge. Die optimale Reihenfolge der Schweißvorgänge ist sowohl für die Effizienz der Fertigungsabläufe als auch für eine längere Lebensdauer und zuverlässige Dichtigkeit Ihrer Hydraulikrohre wesentlich.

Mit der individuellen Typenkennzeichnung kann jedes Hydraulikrohr problemlos zu seinem Ursprung zurückverfolgt werden. Die gesamte Reise von der Erstellung bis zur letzten Nutzung ist über die gesamte Produktlebensdauer bis ins kleinste Detail nachvollziehbar. Dieser Nachweis erhöht Ihre Sicherheit.

Abhängig von Material und Belastung Ihrer Hydraulikrohre stehen verschiedene Ausführungen von Typenkennzeichnungen zur Auswahl:

  • Lasergravur
  • Geschweißte Metallschilder mit Lasergravur
  • Selbstklebende Metallschilder mit Lasergravur
  • Selbstklebende Kunststoffschilder mit spezifischem Aufdruck und Silikonüberzug für äußeren Schutz

Symbole, Zahlen oder Buchstaben als individuelle Identifikation ermöglichen eine stetige Rückverfolgung Ihrer Hydraulikrohre. Mit dieser integrierten Kennzeichnung lassen sich Wege und Prozesse eindeutig rekonstruieren.

Ob Ihre Hydraulikrohre auch im dauerhaften Betrieb und unter extremen Bedingungen absolut dichthalten, zeigt die Dichtigkeitsprüfung. Dieser Prozess gehört zum Bereich Qualitätsmanagement und dient Ihrer Sicherheit. Um Sie zusätzlich zu schützen, stellen wir Ihnen die Dichtigkeitsprüfung  als schriftliche Konformitätserklärung gern für jede Auslieferung zur Verfügung. Dieses NovaNox® Prüfzertifikat ist schnell und einfach in Ihre Gesamtdokumentation integriert. Diese Dichtigkeitsprüfungen führen wir für Sie durch:

  • 100% Prüfung mit Luft unter Wasser in einem eigenen Prüfbecken (z. B. nach der ECE R34 bzw. 70//21/EWG Regelung)
  • Druckprüfung
  • Dichtigkeitsprüfung mittels roter oder fluoreszierender Farbstoffe
  • Ultraschallprüfung

Die Qualitätssicherung in der Produktion sichert die hohe Qualität Ihrer Produkte. Dazu ist eine genaue Aufzeichnung der Produktionsprozesse erforderlich. Eine vollständige Dokumentation ermöglicht außerdem - besonders bei großen Projekten - enorme Kosteneinsparungen, weil Fehler und Qualitätsabweichungen frühzeitig erkannt und vermieden werden können. Präzise dokumentierte, wiederholbare Abläufe sparen Zeit und personelle Ressourcen. Diese konkreten Dokumentationen bieten wir Ihnen zum Qualitätsmanagement an:

  • Erstmusterprüfbericht nach VDA 2, EN 9102
  • Werkszeugnisse 3.1 und 2.2 nach EN 10204
  • Maßprotokoll durch 3D Messtechnik (Faro-Messarm)
  • Konformitätserklärung für Druckprüfungen

Jedes unserer Dokumente können Sie schnell und einfach in Ihre Aufzeichnungen integrieren.

Lassen Sie uns über die optimale Lösung für Ihre Anwendung sprechen!

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