Kombinationsschalldämpfer verringern Motor- und Auspuffgeräusche in Kraftfahrzeugen & BHKWs. Diese Schalldämpferlösung vereint die Eigenschaften des Reflexions- und des Absorptionsprinzips. Dadurch lassen sich hohe und tiefe Frequenzen gleichzeitig dämpfen. Zur Lärmreduzierung muss ein Kombinationsschalldämpfer auch bei dauerhaft herausfordernden Wetterbedingungen, Erschütterungen, heißen Emissionen und Druckanforderungen zuverlässig arbeiten. Dies ist besonders in der Industrie essentiell.
Profitieren Sie von unserer langjährigen Kompetenz in der Abgastechnik! Wir konstruieren und fertigen individuelle Kombinationsschalldämpfer für Hersteller von Maschinen, Ausrüstungen und Fahrzeugen. Wir erledigen die gesamte Vorbereitung hinsichtlich der Maße, Anordnung und Werkstoffe für Sie. Die Performance der NovaNox® Kombinationsschalldämpfer wird durch die optimale Nutzung des vorhandenen Bauraumes noch gesteigert. Das verbessert die Lärmreduzierung von Motor- und Auspuffgeräuschen. Die ausgewählten Materialien sorgen zusätzlich dafür, dass ein NovaNox® Kombinationsschalldämpfer seine maximale Leistung bringt. NovaNox® Kombinationsschalldämpfer werden aus geprüftem Stahl oder Edelstahl hergestellt. Das Dämmmaterial im Inneren besteht ausschließlich aus erstklassiger Glasfaserwolle, Edelstahlwolle oder Steinwolle. Tritt bei Ihrer Anwendung vermehrt Kondensflüssigkeit auf? Dann können wir wahlweise auch Dämmstoffe einsetzen, die keine Feuchtigkeit binden. Das vermeidet eine andauernde Bildung von Kondensflüssigkeit innerhalb der Kombinationsschalldämpfer. Dadurch erhalten die Kombinationsschalldämpfer eine deutlich längere Lebensdauer bei zuverlässiger Leistung.
NovaNox® hat als Schweißfachbetrieb langjährige Erfahrung mit Schweißtechnik und sehr gut ausgebildetes Personal. Unsere Kombinationsschalldämpfer werden sowohl im automatisierten Schweißverfahren produziert als auch von Hand geschweißt. Das manuelle Schweißverfahren bietet vor allem bei Einzelanfertigungen und kleinen bis mittelgroßen Chargen Kostenvorteile und Zeitersparnis. Handgeschweißte Kombinationsschalldämpfer werden auf modernen Schweißtischen gefertigt. Unser eigener Vorrichtungsbau sichert Maßgenauigkeit und dauerhafte Präzision auch bei oberen Toleranzklassen.
Beim automatisierten Schweißverfahren kommen modernste Schweißroboter zum Einsatz. Der automatisierte Fertigungsprozess erlaubt eine Fertigung mit kurzen Durchlaufzeiten und hoher Effizienz. Das ist für eine kostengünstige Produktion hoher Bedarfe in konstanter Qualität ideal. Das automatisierte Schweißverfahren ist die beste Schweißmethode für eine außerordentlich hohe Präzision. Es erlaubt die Umsetzung sehr komplexer Kombinationsschalldämpfer mit hohen Toleranzanforderungen.
Für einen schnellen und unkomplizierten Einbau in jeder Montagesituation sorgt unsere vielseitige Auswahl an Möglichkeiten der Rohrendbearbeitung. Dazu gehören Sicken nach DIN 71550 und DIN-Flansche sowie Aufweitungen und Reduzierungen entsprechend Ihrer Anforderungen. Außerdem können Rohrenden geschlitzt oder mit Gewindeanschlüssen, Schneidschraubverbindungen oder Male- und Female Muffen ergänzt werden.
Oberflächenbehandlungen ermöglichen eine dauerhaft korrosionsfreie, sichere und feste Oberfläche. Diese erhöht die Langlebigkeit und Sicherheit der Kombinationsschalldämpfer und verleiht ihnen eine ansprechende Optik. Durch unsere eigene Pulverbeschichtungs- und Lackieranlage können wir alle RAL-Farben schnell und in hoher Qualität realisieren. Für einen optimalen Korrosionsschutz bieten wir hitzebeständige Lackierungen, Verzinkungen und Pulverbeschichtungen, sowie das Beizen und Passivieren an. Ihnen brennt eine spezielle Frage auf den Nägeln? Sprechen Sie uns gern an!
Zu Ihrer Sicherheit prüfen wir schon in frühen Entwicklungsphasen mit FEM Kalkulationen beispielsweise die Baufestigkeit, die Schwingfestigkeit und die Materialproduktivität Ihres Konzeptes. Damit sind Sie während der Testphasen und nach Inbetriebnahme Ihres Produktes durch Ihre Kunden auf der sicheren Seite.
Dabei zeigen wir Ihnen digital die Folgen vielfältiger mechanischer, thermischer und elektrischer Beanspruchung anhand linearer und nicht-linearer strukturmechanischer Berechnungen. Das ermöglicht uns, bereits vor dem Prototypenbau die Konsequenzen verschiedener Einflüsse auf das gesamte Produkt oder Bauteil - auch bei komplexer Gestalt - zu untersuchen.
Die Ergebnisse dieser Berechnungen können Sie außerdem als Nachweis für technische Zulassungen, für die Produkthaftung und Produktionsfreigaben verwenden.
Bei NovaNox® werden FEM Berechnungen analytisch nach allgemeinen und internationalen Normenwerken angestellt. Dadurch werden Vergleichbarkeit und verlässliche Resultate gesichert. Wir übernehmen für Sie dabei:
Geräuschmessungen der Schallpegel LAFmax, LAFmin sowie LCpeak vor Ort gehören selbstverständlich zu unserem Service. Mit der Messung stellen wir die Schallpegelverteilung im Frequenzbereich von 20 bis 20.000 Hz fest. Auf Basis dieser Messergebnisse errechnen wir die Leistungsanforderung für Ihren Schalldämpfer und entwerfen dafür einen adäquaten Aufbau. Im Anschluss ermitteln wir die Einfügedämpfung entsprechend der geplanten Konstruktion. Bei Bedarf ist so eine Bauteiloptimierung möglich, die eine maximale Schalldämpfung beim Betreiben Ihres Produktes erlaubt.
Wir erarbeiten bereits von Anfang an gemeinsam mit Ihnen die Konzeption, Planung, Auslegung der Konstruktion, des Materials und des Herstellungsprozesses. So erreichen wir schon in der Prototypenphase realitätsnahe Ergebnisse zur späteren Serie. Das sichert Ihnen bestmögliche Resultate und die Einhaltung Ihrer Zeit- und Kostenplanung. Zur abschließenden Feinjustierung untersuchen wir die Ergebnisse der FAI und verfeinern den Fertigungsverlauf für höchste Wirksamkeit und Rentabilität. Wir unterstützen beim Verringern der Einführungszeiten und beim planmäßigen erfolgreichen Serienstart. Das schont Ihr Projektbudget und bietet eine optimale Sicherheit.
Sie können uns Ihren kompletten Prozess von der Bedarfsplanung bis hin zur logistischen Abwicklung anvertrauen. Damit Sie zusätzlich Kosten im Vergleich zur eigenen Lagerhaltung und durch größere Produktionsvolumina sparen, stellen wir Ihnen insgesamt 1.200 qm Lagerfläche als Konsignationslager zur Verfügung. Auf diese Weise können Sie unterbrechungsfrei produzieren. Sie profitieren von einer optimalen Bauteilversorgung für Ihre Serienfertigung. Ihre Kombinationsschalldämpfer werden aus dem Konsignationslager auf Abruf bedarfsgerecht und pünktlich ausgeliefert. Ihre bereits laufenden Logistikprozesse binden wir vollständig in unsere Lager- und Lieferprozesse ein. So können Sie sich ganzjährig auf eine sichere Bauteilversorgung für Kombinationsschalldämpfer von NovaNox® verlassen. Sie wollen mehr erfahren? Sprechen Sie mit uns!
Die Schweißprozessplanung ermittelt das optimale Schweißverfahren für die spezifischen Kriterien, die Ihr geschweißter Kombinationsschalldämpfer erfüllen soll. Die Auswahl des optimalen Schweißverfahrens steigert die Sicherheit und Stabilität Ihrer Kombinationsschalldämpfer. Die Schweißprozessplanung legt auch die ideale Schweißreihenfolge fest. Die richtige Abfolge der Schweißvorgänge beeinflusst die Effizienz der Fertigungsabläufe und erhöht die Lebensdauer Ihrer geschweißten Kombinationsschalldämpfer. Außerdem sichert die optimale Schweißreihenfolge, dass Ihr Kombinationsschalldämpfer in allen Anwendungsbereichen zuverlässig dichthält.
Die Typenkennzeichnung ermöglicht eine leichte Rückverfolgbarkeit der Kombinationsschalldämpfer bis zu ihrem Ausgangspunkt. Das gesamte Produktleben von der Herstellung bis zum letzten Einsatz ist detailliert nachvollziehbar. Ein solcher Nachweis gibt Ihnen zusätzliche Sicherheit.
Welche Typenkennzeichnung infrage kommt, hängt vom Material und der Beanspruchung Ihrer Kombinationsschalldämpfer ab. Wir bieten diese Varianten an:
Verfolgen Sie Ihre Kombinationsschalldämpfer anhand persönlicher Identifikationsmerkmale aus Symbolen, Zahlen oder Buchstaben jederzeit zurück. Diese integrierte Lösung vereinfacht die effektive Wege- und Prozessnachverfolgung!
Die Dichtigkeitsprüfung gibt Ihnen die Gewissheit, dass Ihre Kombinationsschalldämpfer auch im dauerhaften Betrieb und unter extremen Anforderungen absolut dichthalten. Zu Ihrer zusätzlichen Sicherheit stellen wir Ihnen das Ergebnis dieses Qualitätsmanagement-Prozesses gern für jede Bezugscharge als schriftliche Konformitätsbescheinigung aus. Dieses NovaNox® Prüfzertifikat ist im Handumdrehen in Ihre Gesamtdokumentation integriert. Diese Dichtigkeitsprüfungen unternehmen wir für Sie:
Die hohe Qualität Ihrer Produkte setzt eine zuverlässige Qualitätssicherung in der Produktion voraus. Diese erfordert eine genaue Dokumentation der Produktionsprozesse. Fehler und Qualitätsabweichungen können dank einer vollständigen Dokumentation rechtzeitig erkannt und korrigiert werden. Das bringt besonders bei großen Projekten enorme Kosteneinsparungen. Denn detailliert dokumentierte, wiederholbare Prozesse realisieren Zeitersparnisse und zusätzliche Personalkapazitäten. Folgende Nachweise bieten wir Ihnen zum Qualitätsmanagement an:
Alle unsere Dokumentationen sind schnell und einfach in Ihre Gesamtdokumentation integrierbar.
Für eine individuelle Beratung zu NovaNox® Kombinationsschalldämpfern vereinbaren Sie einen kostenfreien Termin mit uns.
