Schlauchnormen, nach denen gefertigt wird

Um einen sicheren Medientransport zu gewährleisten, müssen Schlauchleitungen eine Vielzahl an Anforderungen erfüllen. Zu diesen Anforderungen gehört u.a. die elektrische Leitfähigkeit einer Schlauchleitung. Hierbei werden Schlauchleitungen je nach Widerstand unterschiedlich klassifiziert.

• Elektrisch leitfähig < 106 Ohm/Meter
• Antistatisch 106 bis 109 Ohm/Meter
• Isolierend 109 Ohm/Meter

Zweck der elektrischen Leitfähigkeit bei Schläuchen

Schlauchleitungen müssen täglich eine Vielzahl an Medien fördern und transportieren. Bei der Förderung verschiedener Flüssigkeiten und Feststoffen wird die Schlauchleitung elektrostatisch aufgeladen. Dies steigert nicht nur das Gefahrenrisiko, da aus plötzlichen Ladungen Funken resultieren, sondern schädigt auch Ihre Schlauchleitung und beeinträchtigt die Performance. Aus diesem Grund müssen Schlauchleitungen geerdet werden. Es gilt, die benötigten Schlauchleitungen so auszulegen, dass Gleitstielbüschelentladungen, Korrosion, Funkenschlag und Pinhole-Effekte sicher und effektiv vermieden werden können.

Um absolute Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten, durchlaufen NovaNox® Schlauchleitungen eine Vielzahl an Tests, welche die elektrische Leitfähigkeit der Schlauchleitung gewährleisten. Die elektrische Leitfähigkeit entsteht durch eine angepasste Mischung des Schlauchmaterials. Zusätzlich können metallische Leiter oder sog. Litzen in das Schlauchmaterial eingearbeitet werden. Litzen sind in der Elektrotechnik elektrische Leiter aus dünnen Einzeldrähten. Sie sind aufgrund ihres Materials leicht zu biegen und passen sich exakt auch komplexen Geometrien an. Vor dem sachgerechten Einbau der Litzen, werden diese zur Erdung vorbereitet. Die Erdung sorgt dafür, dass elektrische Ströme in die Erde abgeleitet werden. So gesehen besitzen die Schlauchleitungen ein unbegrenztes Reservoir, in das die elektrische Ladung abgeleitet werden kann.

Chemie-Schlauchnorm EN 12115:2011

NovaNox® Schlauchleitungen werden entsprechend der neusten Angaben nach der Chemie-Schlauchnorm EN 12115:2011 gefertigt. Hierbei wird zwischen Ω-Schläuchen und M-Schläuchen unterschieden. Ω-Schläuche sind nichtmetallische Schlauchleitungen, bei denen ein hinreichend niedriger Widerstand zwischen den Schlaucharmaturen herrscht. Dies liegt daran, dass die Seele ebenso aus nicht-metallischen Werkstoffen besteht. Ω-Schläuche müssen gemäß der DIN EN 12115 mit einem Ω gekennzeichnet sein.

Im Gegensatz zu Ω-Schläuchen sind M-Schläuche Schlauchleitungen aus nicht leitfähigen Werkstoffen. Hier kann eine Leitfähigkeit zwischen Stutzen und Schlaucharmaturen nur mithilfe zusätzlich eingebauter metallischer Leiter erfolgen. Auch M-Schläuche müssen gemäß der DIN EN 12115 mit einem M gekennzeichnet werden.

Beide Schlauchtypen können in explosionsgefährdeten Bereichen und Umgebungen eingesetzt werden. Aus diesem Grund gilt in Europa, dass der Widerstand durch die Schlauchwand nicht größer als 109  Ω sein darf.

Elektrische Schlauchleitungen für Maschinen, Fahrzeuge und Anlagen

Im Maschinenbau, Anlagenbau und Fahrzeugbau finden sich zahlreiche Einsatzgebiete für leitfähige Schlauchleitungen. Im Anlagenbau werden Schlauchleitungen für verschiedene Produktionsprozesse angewandt. Hierzu zählt bspw. das Fortleiten, also Befüllen, Abfüllen und Umfüllen von Chemikalien und anderen abrasiven Medien.

Zu diesen zählen:

• Lacke
• Lösungsmittel
• Farben
• Alkohole
• Benzine
• Verschiedene Öle
• Säuren
• Laugen etc.

Empfehlenswert sind die regelmäßige Reinigung und das Ausspülen der Schlauchleitung sowie das konforme Lagern der Schlauchleitungen.

Auch im Fahrzeug und Maschinenbau übernehmen Schlauchleitungen den Transport verschiedener Flüssigkeiten und Gase. Vor allem bei Tankwagen oder Kesselwagen spielt die elektrische Leitfähigkeit eine signifikante Rolle. Tankwagen sind Spezialfahrzeuge, welche den Transport von Flüssigkeiten, Gasen, Stäuben oder auch feinerem Schüttgut gewährleisten. Tankwagen verfügen hierbei über eine Ansaugvorrichtung und werden als spezialisierte Saugwagen oder auch unter Umständen als Silowagen bezeichnet.

Kesselwagen hingegen (kurz KWG) sind Eisenbahngüterwagen, welche über mehrere Behälter verfügen. In diesen Behältern herrscht meist hoher Druck. Auch hier werden Flüssigkeiten und Gase transportiert, weswegen die elektrische Leitfähigkeit der erforderlichen Schlauchleitungen unentbehrlich ist.

NovaNox® Schlauchleitungen speziell für Ihre individuelle Einbausituation angefertigt. Die mechanischen Beanspruchungen variieren je nach Einsatzgebiet. Über den gesamten Produktlebenszyklus sind wir Ihr Entwicklungspartner, um mit Ihnen optimale Schlauchleitungen zu entwickeln. Speziell bei der Leitfähigkeit von Schläuchen sollte man kein Risiko eingehen. Lassen Sie sich daher intensiv beraten und wenden Sie sich an Experten. Das NovaNox®-Team steht Ihnen hierfür jederzeit zur Verfügung!

Sie benötigen eine individuell gefertigte und elektrisch leitfähige Schlauchleitung? Dann sind Sie bei NovaNox® an der richtigen Adresse! Vereinbaren Sie nun ein unverbindliches Erstgespräch am unteren Ende der Seite mit einem unserer Experten!

NovaNox® Wir liefern Systemlösungen

Für die Lagerung von Gummi und Silikonen wie z.B. den NovaNox® Silikonschläuchen ist eine bestimmte Wartung und Pflege von Nöten. Die Lagerung richtet sich hierbei nach der DIN 7716, welche die Richtlinie für Lagerung, Wartung und Reinigung von Gummierzeugnissen beinhaltet. Obwohl NovaNox® Silikonschläuche auch extremen externen Bedingungen standhalten, ist eine sachgemäße Lagerung unerlässlich. Denn die Gebrauchsdauer von Silikonen und NBR kann durch non-konforme Lagerung beeinträchtigt werden. Aus diesem Grund müssen verschiedene Kriterien und Bedingungen eingehalten werden. Zu diesen Kriterien zählen bspw. die ideale Temperatur der Lagerung. Diese liegt zwischen ca. +5°C bis +20°C. Die Lagertemperatur sollte nicht kälter -12°C sein. Auch die Luftfeuchtigkeit des Lagers sollte regelmäßig reguliert werden. Der Lagerraum sollte trocken, kühl, mäßig belüftet und möglichst staub-arm sein.

Silikone und Gummi sollten in sog. Polyethylen-Beuteln gelagert werden. Polyethylen ist ein thermoplastischer Kunststoff und wird meist als wachsartiger, weißer Belag eingesetzt. Hintergrund ist, dass Polyethylen besonders temperatur- und druckbeständig ist. Idealerweise sollten jegliche Silikone und Gummis in verschweißten Polyethylen-Beuteln gelagert werden. Trotz des Schutzes sollten gewisse Lagerzeiten nicht überschritten werden.

• NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) -> 4 Jahre
• HNBR (Hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) -> 4 Jahre
• EPDM (Ethylen-Propylen-Dien) -> 6-8 Jahre
• FKM (Fluor-Kautschuk) -> 10 Jahre
• VMQ (Silikon-Kautschuk) -> 10 Jahre

Norm DIN-7716

Die international anerkannte DIN-7716 beinhaltet Richtlinien für die Lagerung von Elastomeren. Die volle Wirkung der Lagerbedingungen manifestiert sich mind. länger als 6 Monaten. Umweltschädlichen Einflüssen wird entgegengewirkt, welche sonst zu

• Übermäßiger Verhärtung
• Weichwerden
• Bleibenden Verformungen
• Abblätterungen
• Rissen
• Oder sonstigen Oberflächenschäden führen würden.

Lagerplatz

Der kühle, trockene und staubfreie Lagerraum sollte mäßig belüftet sein. Optimalerweise liegt die relative Luftfeuchtigkeit unter 65%. Die Silikon- und Gummierzeugnisse sollten vor direkter Sonneneinstrahlung und starkem künstlichen Licht geschützt werden. Ultraviolettes Licht beschädigt die Silikonerzeugnisse. Eine Raumbeleuchtung mit normalen Glühlampen wird daher bevorzugt.

Chemische Einflüsse

Gummierte Stoffe und andere großzellige Artikel sollten besonders vor Ozon geschützt werden. Aufgrund der hohen Schädlichkeit von Ozon, dürfen Lagerräume keinesfalls Ozon erzeugende Instanzen enthalten. Zu diesen Instanzen zählen Quecksilberdampfanlagen, fluoreszierende Lichtquellen oder andere Einrichtungen, welche elektrische Ladungen oder Funken hervorrufen. Ferner sollten abrasive Medien wie Lösungsmittel, Kraftstoffe oder andere Chemikalien und Säuren nicht im Lagerraum aufbewahrt werden.

Druckverhältnisse und Formbeständigkeit

Essenziell ist eine zug- bzw. spannungsfreie Lagerung der Gummi- und Silikonerzeugnisse. Diese sollten ohne Druck oder sonstige Verformungen gelagert werden, um bleibende Verformungen oder irreversible Rissbildung zu vermeiden. Verformungen können sonst durch den Kontakt mit Metallen hervorgerufen werden. Aus diesem Grund sollten Gummi- und Silikonerzeugnisse nicht in Berührung mit metallischen Stoffen gelagert werden und im besten Fall eine Schutzbeschichtung enthalten. Zusätzlich bietet sich das Einpudern der Gummi- und Silikonerzeugnisse an. Hierbei ist zu beachten, dass diese Puder keine schädlichen Inhaltsstoffe enthalten dürfen. Folgende Puder eignen sich für das Einpudern von Gummi- und Silikonerzeugnissen:

• Schlämmkreide
• Talkumpuder
• Glimmerpulver
• Reisstärke

Wartung und Pflege

Für die Pflege von Gummi- und Silikonerzeugnissen bietet sich die Reinigung mit Seife und warmen Wasser an. Nach längerer Lagerung können auch andere schonende und effektive Reinigungsmittel eingesetzt werden wie z.B. 1,5% Natriumcarbonat-Lösung. Keinesfalls sollten aggressive Reinigungsmittel wie z-B. Kohlenwasserstoff verwendet werden. Auch scharfkantige Gegenstände wie Drahtbürsten, Schmirgelpapier sollten bei der Reinigung nicht eingesetzt werden, da diese Materialbeschädigungen hervorrufen.

Achten Sie bei der Lagerung Ihrer NovaNox® Silikonschläuche auf eine sachgemäße Lagerung gemäß der DIN-7716. Bei weiteren Fragen stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung. Sie benötigen hochwertige Schlauchleitungen? Dann vereinbaren Sie jetzt ein unverbindliches Erstgespräch mit einem unserer Ansprechpartner am unteren Ende der Seite!