Los combustibles como la gasolina, el gasóleo o el gas se almacenan en depósitos de combustible de aluminio. Los depósitos de combustible utilizados en máquinas, sistemas y tecnología de vehículos están conectados a la cámara de combustión y son, por tanto, un componente fundamental del suministro de combustible. Además de las directrices legales, los depósitos de combustible de aluminio deben cumplir un gran número de requisitos.
En el uso diario, los depósitos de combustible de aluminio están constantemente expuestos a cargas mecánicas, vibraciones y fluctuaciones de temperatura. Los requisitos de resistencia también se ven incrementados por las complejas geometrías para conseguir el máximo volumen de llenado.
Sólo fabricamos soluciones a medida para pedidos de al menos 50 unidades
Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Tanktechnik entwickeln und produzieren wir individuelle Aluminium Kraftstofftanks für Hersteller von Maschinen, Anlagen und der Fahrzeugtechnik. Von einfachen bis hin zu komplexen Geometrien realisieren wir mit unseren modernen Fertigungsmöglichkeiten Kraftstofftanks für jede Einbausituation.
NovaNox® Aluminium Kraftstofftanks sind somit immer individuell auf die Einbaumöglichkeiten abgestimmt. Auf diese Weise werden auch besonders enge Bauräume effektiv genutzt. Zugleich wird das Füllvolumen des Kraftstofftanks maximal ausgeschöpft. Dies ermöglicht eine deutlich längere Kraftstoffversorgung für Maschinen, Anlagen und Fahrzeuge. Ideale Voraussetzungen, um die Produktivität durch höhere Einsatzzeiten zu steigern.
Ya se trate de tapones de depósito, indicadores, sensores o filtros de combustible, como proveedor de sistemas suministramos depósitos de combustible de aluminio listos para su montaje como solución de sistema. Nos encargamos de la adquisición de componentes con total transparencia de costes, así como del seguimiento de plazos, el control de calidad y el montaje final.
Con esta asunción del proceso, ajustamos al máximo la precisión de ajuste. La elevada precisión de ajuste ofrece un nivel muy alto de comodidad durante el montaje final y reduce al mínimo los tiempos de montaje. Los canales de aprovisionamiento directo también optimizan toda la cadena de suministro.
A diferencia de los depósitos de combustible convencionales, los depósitos de combustible ligeros NovaNox® están fabricados con una fina lámina de aluminio de alta calidad. Esta característica especial ofrece un importante ahorro de peso, especialmente en la tecnología de vehículos y la industria aeroespacial. Las reducciones de peso disminuyen el consumo de combustible y los consiguientes costes de explotación.
A pesar de su construcción ligera, nuestros depósitos de combustible de aluminio fabricados con chapa fina tienen una gran resistencia. Esta característica de calidad está garantizada por nuestra planificación interna del proceso de soldadura.
Soldadura manual
Como empresa especializada en soldadura, contamos con personal formado y muchos años de conocimientos en tecnología de soldadura. Además del proceso de soldadura automatizado, también fabricamos depósitos de combustible de aluminio soldados a mano. El proceso de soldadura manual es una alternativa rentable con tiempos de producción rápidos, especialmente para piezas únicas y series pequeñas y medianas. Los depósitos de combustible de aluminio soldados a mano se fabrican en modernas mesas de soldadura. La precisión dimensional está garantizada por nuestra propia construcción de plantillas. Además, la precisión de repetición puede cumplirse permanentemente incluso con tolerancias elevadas.
Soldadura automatizada
Realizamos el proceso de soldadura automatizado con los robots de soldadura más modernos. El proceso de fabricación automatizado permite una producción muy rápida y eficaz. Este es el requisito ideal si se quieren producir grandes exigencias de forma rentable y con una calidad constante. El proceso de soldadura automatizado también ofrece el método de soldadura más elevado posible con una precisión extremadamente alta. Esto permite fabricar incluso depósitos de combustible de aluminio muy complejos con elevados requisitos de tolerancia.
Los tratamientos superficiales son especialmente importantes en términos de durabilidad, seguridad y aspecto. La durabilidad de los depósitos de combustible de aluminio se apoya en una superficie permanentemente libre de corrosión, segura y sólida. Al mismo tiempo, los depósitos de combustible de aluminio mejoran visualmente. Gracias a nuestras propias instalaciones de recubrimiento en polvo y pintura, podemos realizar todos los colores RAL rápidamente y con gran calidad. Para una protección óptima contra la corrosión, ofrecemos pinturas resistentes al calor, recubrimientos en polvo, decapado y pasivado.
Para garantizar su seguridad durante las fases de prueba y también después de que su producto haya sido puesto en servicio por sus clientes, utilizamos cálculos de elementos finitos para determinar la resistencia estructural, la resistencia a la fatiga y la eficiencia de los materiales de su concepto, entre otras cosas, en las primeras fases de desarrollo. Para ello, visualizamos digitalmente para usted las consecuencias de diferentes cargas mecánicas, térmicas y eléctricas mediante cálculos mecánico-estructurales lineales y no lineales. La ventaja de esto es que podemos examinar los efectos de las distintas influencias en todo el producto o componente para cualquier geometría, incluso las complejas, antes de construir prototipos.
Los resultados de estos cálculos también sirven como prueba para las aprobaciones técnicas, la responsabilidad del producto y las autorizaciones de producción.
Los cálculos MEF de NovaNox se realizan analíticamente de acuerdo con normas generales e internacionales. Esto garantiza la comparabilidad y la fiabilidad de los resultados. En detalle, realizamos para usted
Recibirá nuestros dibujos técnicos en 2D (en los formatos dxf, dwg y pdf) y en 3D (en formato step). En función de sus necesidades, podemos elaborar para usted planos de piezas individuales, planos de montaje, planos generales o planos de ensamblaje. Además, recibirá documentación técnica detallada para su revisión. Esto le da la oportunidad de hacer ajustes o añadir peticiones especiales antes de la producción. De este modo, estará seguro cuando la cadena de producción empiece a rodar.
Tendrá la certeza de que todo encaja a la perfección y se implementa sin errores. Con esta gama de dibujos técnicos y la documentación completa, la comunicación funciona con precisión en toda la cadena de procesos de desarrollo y producción. De este modo, cubrirá las distintas necesidades de información de cada fase y garantizará una mayor eficacia.
Para conseguir un resultado lo más parecido posible a la producción en serie, incluso en la fase de prototipo, colaboramos estrechamente con usted en el desarrollo, la planificación y el diseño de la construcción, el material y el proceso de fabricación. Esto garantiza unos resultados óptimos y el cumplimiento de su planificación de plazos y costes.
Para los retoques finales, analizamos los resultados de la FAI y optimizamos el proceso de fabricación para conseguir la mayor eficiencia y rentabilidad posibles. De este modo, ayudamos a acortar considerablemente los plazos de introducción y a iniciar con éxito la producción en serie según lo previsto. Esto no afecta al presupuesto de su proyecto y ofrece una seguridad óptima.
Nos encargamos de todo el proceso por usted, desde la planificación de los requisitos hasta la gestión logística. Ponemos a su disposición un total de 1.200 metros cuadrados de espacio de almacenamiento como almacén de consignación para garantizar procesos de producción ininterrumpidos. Por un lado, esto le ahorra costes en comparación con sus propias capacidades de almacenamiento. Por otro, puede producir de forma más rentable lotes de mayor tamaño.
El suministro óptimo de componentes para la producción en serie está garantizado. Sus depósitos de combustible de aluminio pueden suministrarse desde el almacén de consignación en el plazo previsto y de forma flexible bajo demanda. Sus procesos logísticos existentes están totalmente integrados. La solución óptima para un suministro seguro de componentes con depósitos de combustible de aluminio de NovaNox® durante todo el año.
La planificación del proceso de soldadura es la base para seleccionar el proceso de soldadura óptimo para los requisitos específicos de sus depósitos de combustible de aluminio. Utilizar el proceso adecuado aumenta la seguridad y la estabilidad de sus depósitos de combustible de aluminio.
La planificación del proceso de soldadura también determina y define la secuencia de soldadura. La secuencia óptima de los procesos de soldadura no sólo garantiza procesos de producción más eficientes. También garantiza una vida útil más larga y una estanqueidad fiable de sus depósitos de combustible de aluminio.
Gracias a la identificación del tipo, cada depósito de combustible de aluminio puede rastrearse fácilmente hasta su origen. Se puede seguir al detalle todo el recorrido desde la fabricación hasta la última aplicación a lo largo de toda la vida útil del producto. Una prueba que le da más seguridad.
En función del material y la tensión de sus depósitos de combustible de aluminio, hay disponibles varios tipos de marcas de tipo:
Ya sean símbolos, números o letras. - Obtendrá su identificación personal para una trazabilidad constante de sus depósitos de combustible de aluminio. La solución de integración para una reconstrucción óptima y clara de rutas y procesos.
Este proceso del área de gestión de calidad le ofrece la seguridad de que sus depósitos de combustible de aluminio seguirán siendo absolutamente estancos incluso en funcionamiento continuo y en condiciones extremas. Para su mayor seguridad, nos complace facilitarle cómodamente la prueba de estanqueidad de cada entrega como declaración de conformidad por escrito. Puede integrar rápida y fácilmente este certificado de prueba NovaNox® en su documentación general. Realizamos estas pruebas de estanqueidad por usted:
La documentación precisa de los procesos de producción es esencial para garantizar la calidad en la producción. Porque garantiza la alta calidad de sus productos. La documentación completa también tiene un enorme potencial de reducción de costes, especialmente en proyectos grandes, porque los errores y las desviaciones de calidad pueden detectarse y eliminarse en una fase temprana.
Los procesos documentados con precisión y reproducibles liberan tiempo y recursos de personal adicionales. Le ofrecemos esta completa documentación para la gestión de la calidad:
Toda nuestra documentación puede integrarse rápida y fácilmente en su documentación general.